焊接結(jié)構(gòu)件焊縫的焊接質(zhì)量是防爆電氣設(shè)備保持防爆安全性能的重要保證。因此，人們必須采取必要的工藝措施來減小焊縫可能出現(xiàn)的缺陷，并且在防爆電器焊接結(jié)構(gòu)件機械加工以后進行質(zhì)量檢驗，對于隔爆外殼，通常采用水壓試驗方法進行。
　　1.焊縫常見缺陷及其預防措施
　　在防爆正壓柜工件焊接后焊縫中經(jīng)常存在的主要缺陷有夾渣、氣孔、裂紋(熱裂和冷裂)、焊瘤、未焊透等，現(xiàn)分述如下。
　　(1)夾渣產(chǎn)生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件表面不干凈，多有污物。
　?、诤附与娏鬟^小，焊縫金屬未完全熔融。
　　③在逐層焊接時，前層焊縫未及時清渣。
　?、茉诤附舆^程中，未及時攪動熔池迫使熔渣泛起。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件表面，適當增加焊接電流，及時清渣，調(diào)整焊條施焊方向、速度并攪動熔池。
　　(2)氣孔
　　氣孔產(chǎn)生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ己窟^大，或者防爆正壓柜工件表面不干凈，多有污物。
　　②焊條潮濕。
　　③焊接電流過大，或者電弧過長。
　?、芎附铀俣冗^快。
　　根據(jù)具體原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　更換防爆正壓柜工件材料，清潔防爆正壓柜工件表面，焊條除濕，適當?shù)卣{(diào)整電流大小、電弧長度和焊接速度。
　　(3)裂紋
　　裂紋產(chǎn)生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件中碳、硫、磷的含量過大。
　?、诜辣龎汗窆ぜ暮附咏Y(jié)構(gòu)不合理。
　?、鄱喾辣龎汗窆ぜ附訒r焊接順序不合理。
　?、芎负罄鋮s速度過快。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　更換防爆正壓柜工件樹料，調(diào)整焊接結(jié)構(gòu)，，理順焊接順序(參見圖9、破小焊接速度(即減小烽縫冷幫速度)。
　　在實際應(yīng)用中，對于某些特種鋼板焊接，假若焊縫出現(xiàn)裂紋，除減小焊接速度等措施外，還可以在焊縫背面設(shè)置合適的附加墊板，而且附加墊板與焊接防爆正壓柜工件盡可能保持緊密接觸(以增加焊縫熱容量和減小焊縫冷卻速度)，于是就可以基本避免焊縫出現(xiàn)裂紋。例如，這種設(shè)置附加墊板的方法，在052鋼結(jié)構(gòu)(特種鋼板)焊接中獲得了很好的應(yīng)用。
　　(4)焊瘤
　　焊瘤產(chǎn)生的主要原因有：
　　①焊接電流過大，電弧過長。
　　②焊接速度過慢。
　?、凼┖阜较虿徽_。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　適當?shù)販p小電流和弧長，適當?shù)卦黾雍附铀俣?，適當?shù)卣{(diào)整施焊方向。
　　(5)未焊透
　　未焊透產(chǎn)生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ砻娌磺鍧?。
　?、诜辣龎汗窆ぜ驴谔?。
　　③焊條(焊絲)未正確對準焊縫。
　?、芎附与娏鬟^大，焊接速度太快。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件，增加坡口尺寸，調(diào)整焊條位置，適當?shù)販p小電流和速度。
　　在焊縫中經(jīng)常存在的這些主要缺陷中，除各自產(chǎn)生的具體原因外，正確地選擇焊條(焊絲)和防爆電器焊接方法也是預防和消除這些缺陷的基本方法之一。
　　2.防爆電器焊縫質(zhì)量檢驗
　　焊接結(jié)構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢驗分為：表觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢驗。
　　(1)表觀質(zhì)量檢驗
　　防爆電器焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫，在理想情況下，應(yīng)該璺現(xiàn)一條有規(guī)律的、大小一致的、密實的魚鱗狀波紋面，不應(yīng)該出現(xiàn)上述的夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷。在實際工程中，焊縫會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，它們除影響焊接結(jié)構(gòu)件的表象外，更重要的是造成焊縫結(jié)構(gòu)強度下降。
　　表觀質(zhì)量檢驗采用目視方法或顯微方法進行觀察檢查。
　　(2)內(nèi)在質(zhì)量檢驗
　　GB 3836.2—2010《爆炸性環(huán)境第2部分l由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》規(guī)定，焊接結(jié)構(gòu)件在精加工以后應(yīng)該承受水壓試驗，以檢驗它的結(jié)構(gòu)強度和滲漏性。這種檢驗是例行檢驗，即出廠檢驗；每一件焊接結(jié)構(gòu)件都必須承受這種檢驗。